在加工難加工材料時，車床的多個配置對保證加工質量至關重要。以下是一些關鍵配置及其重要性：

　　1. 高精度主軸系統

　　描述：主軸是車床的核心部件之一，其穩定性和精度直接影響加工質量。高精度主軸系統能確保在高速旋轉下仍能保持極低的振動和偏差，這對于加工硬度高、韌性強的難加工材料尤為重要。

　　重要性：穩定的主軸系統能夠減少切削過程中的顫振，提高加工表面的光潔度和精度。

　　2. 高剛性機床結構

　　描述：機床的整體剛性決定了其抵抗變形和振動的能力。在加工難加工材料時，由于切削力大、切削溫度高，機床要具備足夠的剛性以維持加工精度。

　　重要性：高剛性機床結構能有效減少加工過程中的變形和振動，保證加工穩定性和精度。

　　3. 高精度伺服驅動系統

　　描述：伺服驅動系統負責控制車床各軸的運動，其精度和響應速度對加工質量有直接影響。高精度伺服驅動系統能夠實現微米級甚至納米級的進給控制。

　　重要性：在加工難加工材料時，準確控制切削深度和進給速度對于避免刀具損壞、提高加工表面質量至關重要。

　　4. 專用刀具與切削參數

　　描述：針對難加工材料，需要選擇具有高硬度、高耐磨性的刀具，并合理設置切削參數（如切削速度、進給量、切削深度等）。

　　重要性：合適的刀具和切削參數能夠減少切削力、降低切削溫度，從而提高刀具壽命和加工質量。

　　5. 冷卻與潤滑系統

　　描述：難加工材料在加工過程中往往會產生大量熱量，需要有效的冷卻與潤滑系統來降低切削溫度、減少摩擦和磨損。

　　重要性：良好的冷卻與潤滑系統能夠保持刀具的鋒利性、延長刀具壽命，并有助于提高加工表面的光潔度和精度。

　　所以，在加工難加工材料時，車床的高精度主軸系統、高剛性機床結構、高精度伺服驅動系統、專用刀具與切削參數以及冷卻與潤滑系統等配置都是保證加工質量的重要因素。