一、原材料與核心部件預處理

生產起始于原材料的嚴格篩選：機架采用 Q345B 高強度鋼材，經超聲波探傷（ASTM E1008 標準）確保無內部缺陷；傳動系統選用日系伺服電機（如松下 MINAS A6 系列）與準確行星減速機（傳動精度≤1 弧分）；模具采用 HRC 58-62 合金鋼，表面鍍鉻處理（鍍層≥15μm）。所有來料需通過三維檢測：鋼材力學性能（屈服強度≥345MPa）、電子元件 X 射線檢測（BGA 焊點空洞率＜5百分比）、氣動元件氣密性測試（0.6MPa 壓力泄漏＜5ml/min）。每批次材料綁定唯獨追溯碼，記錄爐號、檢測數據等 12 項信息。

二、核心部件加工

機架制造：五軸聯動加工實現 ±0.02mm 定位精度，表面靜電噴塑（膜厚 60-80μm），垂直度控制≤0.05mm/m（GB/T 1184 標準）。

螺桿加工：數控螺桿磨床保證螺距誤差 ±0.01mm，表面粗糙度 Ra0.4μm（ISO 4026 標準）。

模具成型：電火花加工（EDM）結合拋光，型腔尺寸公差 ±0.01mm（符合藥包材 YBB00152003 標準）。

電氣組裝：全自動貼片機實現 ±0.05mm 精度，焊點拉力≥3N（IPC-A-610 Class 3 標準）。

三、整機組裝與聯機調試

（1）模塊化組裝

供料系統：振動盤 + 直線導軌組合，送料穩定性≥99.8百分比

折疊系統：七軸協作機器人（重復定位精度 ±0.02mm），支持 7 層折疊工藝

焊接系統：超聲波焊接（振幅 15-40μm），焊接強度≥8N/15mm

（2）全流程測試

空機運行：48 小時連續測試（振動值＜5.5mm/s，ISO 1940 G2.5 級）

帶料生產：50-80 片 / 分鐘產能（依型號），良品率≥99.2百分比（YY/T 0969 標準）

能耗優化：伺服節能系統實現≤0.8kW?h / 千片能耗

每臺設備生成 200 + 項調試曲線，通過 MES 系統存儲 5 年以上，包含溫度、扭矩等實時數據。

四、質量檢測與合規認證

遵循三級質檢制度：部件全檢（三坐標測量儀，精度 ±0.005mm）、聯機抽檢（1000 片模擬生產，折疊偏差≤±1mm）、成品認證（CE 認證 EN 14683:2019，包含壓力差、過濾效率測試）。認證體系覆蓋：醫療器械 ISO 13485、 CE-LVD/EMC、環保 RoHS 2.0。每臺設備附帶 SGS 認證二維碼，追溯生產全鏈路數據。

五、交付標準與售后支持

（1）交付規范

包裝：防震木箱（ISTA 3A 標準），內部充氮防潮（濕度＜20百分比）

技術文件：3D 裝配圖、電氣原理圖、2 年備件清單

（2）服務體系

培訓：40 學時（16h 理論 + 24h 實操），頒發操作證書

遠程支持：工業物聯網模塊（100Hz 數據采集），30 分鐘故障響應

升級服務：年度固件更新，支持 26 種口罩版型參數存儲

六、定制化生產能力

工藝適配：支持平面 / 立體 / 兒童口罩切換（換型時間＜2 小時），兼容 15-50g/m2 無紡布、20-80g/m2 熔噴布等材料。

智能升級：AI 視覺檢測（0.1mm2 瑕疵識別率 99.7百分比）、數字孿生系統（預測維護精度 ±50 小時），設備綜合效率（OEE）≥88百分比（CPS 認證）。